线束行业防呆

徐青临

最近一段时间重复出现线束端子没有压接，品检员没有发现流入客户端，请问有什么办法防呆？看了这么多人给出意见，我都一一归总了，感谢各位，另外我创了群一起沟通：518178361
非常感谢这么多人的帮助，我在这里统一回复下，已经找到解决的办法了，正在和领导沟通找设备部做工装，有两个方案。
1.在半自动压接机冲压上臂增加自动打点笔（压接机向下冲压时打点笔在上面做记号）
2.在端子铆压区增加弹簧夹具，冲压后取出端子（未压接端子可以被弹簧作用力拉脱）
这是我在该网站上认识一位大哥提出的想法，若各位有更好的办法，望在该帖上留言，谢谢。

ye52013140

提高制程能力不能靠人,也不能靠员工情怀,更不能靠理论而不实践,追加ccd检验工序即可,现在那种ccd可自动识别的,发现没铆接的,直接给你发送一个信号,接个电磁阀用空气吹出去这样,过两遍机,cpk在2.0以上.

白淼111

端子压接是手动还是设备？压接完成后自检动作是什么？这个问题员工进行自检比检验员发现的几率大很多，非要有加防呆措施的话，我觉得压接设备增加端子压接计数可以试试

徐青临

两端都是这种端子，端子穿过导体进行铆压，结果客户端发现一端未进行压接。

徐青临

求各位大神指点指点，我们在外观检验后会用记号笔在某一端打上点，但现在看来这种方法不行，除了增强员工自主意识，还有哪些方法可以在终检环节规避这种风险？

jobwangchao

这个是没有压接还是压接后端子脱落？

徐青临

各位，我想到一个人工防呆的， 作业时员工作业完成后打点，检验员检验后再打点，但是这是只是人工防呆，各位还有哪些奇思妙想，请指教！

徐青临

jobwangchao 发表于 2021-11-25 14:14
这个是没有压接还是压接后端子脱落？

没有压接

yutianshell

是两头人工旋转了压吗，如果是建议考虑工序改为先统一只压一边再做另一边。

徐青临

yutianshell 发表于 2021-11-25 14:38
是两头人工旋转了压吗，如果是建议考虑工序改为先统一只压一边再做另一边。 ...

工序是这样的两端都是都是一样的端子，先压接完一边后再压另一边，两端方向要一致。

余锐1234

测试压接和不压接对应的电压降看看是不是一样？

徐青临

余锐1234 发表于 2021-11-25 15:01
测试压接和不压接对应的电压降看看是不是一样？

我知道，这是已将量产的产品，因为比较简单，我们没有做功能检验，只是外观上看有没有压接，方向是否一致。

jolly

一般压接工艺的工序需要分开，分2人执行，一人负责压接，一人负责对压接后的端子进行全检，全检后再给到压接的人进行另一端压接，循环操作！

徐青临

jolly 发表于 2021-11-25 15:17
一般压接工艺的工序需要分开，分2人执行，一人负责压接，一人负责对压接后的端子进行全检，全检后再给到压 ...

这个我知道，这不是在考虑人工成本吗，我想的就是能否在不加入人员上来进行防错，

bluecancer

我们是使用端，目前出现的问题是来料端子脱落，有压接，可能压接不紧或者压接到线皮或者剥线的时候里面铜线被剥掉几股（好像是很细的十来股），这个时候有什么好的方法检测？流到客户端就是投诉，供应商又说搞不定

erle.yang

设置一个半成料盒，一次只压一头端子，100干完之后再压另一头，放置在成品料盒里，注意成品料盒要比半成料盒放置的远一点，设置IPQC抽检，即使有混料也好发现

Marvin_MY

能不能压完之后不放在盒子里，挂起来，如果没压的应该会掉下来

余锐1234

可以在SUB板上安装电压降anden吗？如果DOE验证2钟模式电压降确实存在明显差异的话

csxscrx

徐青临

bluecancer 发表于 2021-11-25 15:23
我们是使用端，目前出现的问题是来料端子脱落，有压接，可能压接不紧或者压接到线皮或者剥线的时候里面铜线 ...

你这个是另外一种不良现象，如果是全自动压接机制作，说明该机器的稳定性、PPM不高甚至很低，如果是半自动机器，存在员工送料程度问题（铜丝深入太多或太少），还有一个你说端子脱落，一个就我这种，未进行压接漏检到客户端，另一种是设备没有压力探测装置，某个环节没有调节好，导致批量生产时零部件的松动等等原因，造成不良，片面之词，仅供参考。

徐青临

徐青临 发表于 2021-11-25 17:22
你这个是另外一种不良现象，如果是全自动压接机制作，说明该机器的稳定性、PPM不高甚至很低，如果是半自 ...

对了还有你说的，压到绝缘层、未完全压接到铜丝、剥皮时铜丝被剥断等等，这里面涉及的工序就更多了，裁线、剥皮、压接（深压、浅压），其中压接会直接导致该产品的电性能，严重导致产品通断异常。