请各位大咖展开讨论：关于X-R图与CPK的使用时机及区别

一缕阳光2

各位质量大咖，感谢上一场的不吝赐教及分享：
         本次继续：关于X-R图与CPK的使用时机及区别！个人认为（只代表个人意见），请大家各抒己见----以体系要求为准展开：
个人认为（只代表个人意见）：CPK---过程满足顾客要求的能力      X-R---监控过程的波动        CPK是建立在X-R图受控的情况下应用。
请各位：赐教什么时候（节点）及什么情况下，使用CPK或X-R比较合理合适，谢谢！

月是今夜明

针对楼主的问题，我认为把两者的概念以及运用的时机理解了就很好解释。
首先CPK是过程能力指数，是评估生产的产品（过程波动）满足顾客需求的能力（规格限），怎么来评价呢？不能随意选取一个生产阶段来，应该是生产过程处于受控状态时（控制图无异常），此时的能力指数才能评估当前的状态也能预估将来的情况，所以客户是愿意看到能力指数分析报告的。
其次是控制图，为什么不选I-MR控制图而选择X-R控制图，这个首先要考虑清楚。再者在使用X-R控制图的时候需要考虑的因素还是挺多的，其中最重要的一点就是子组怎么选定，这个要根据具体的生产情况来定，选择不对，分析的结论可能出现问题。
最后看到楼主个性签名，反手就是一个赞

缘来便随缘

问：什么时候（节点）及什么情况下，使用CPK或X-R比较合理合适，谢谢！
答：CPK，是基于X-R稳定的情况下执行分析来确认整个过程是否持续稳定的生产出产品。就是常规所说的大于1.33.
CPK这个数值呢，一般来说，我们在量产前的时候，就已经进行确认了。所以这个CPK，我们在每个批次生产的时候整一个。
至于你所描述的X-R，如果你不想资源的浪费，那么你完全可以测量的周期长一点也是没有问题了。4H测量一次，就变更8小时。

zileo0617

Zhangle0214

Cpk和X-R图是两个不同的概念，Cpk是一个数值，反映过程稳定的程度，X-R图是一个可以动态更新的图，反映过程波动的状态。两个同时应用没任何冲突，也不存在谁能取代谁的问题，题主如果理解了这些质量定义和工具的含义，自然就能解释自己的疑惑了

一缕阳光2

Zhangle0214 发表于 2021-12-1 08:45
Cpk和X-R图是两个不同的概念，Cpk是一个数值，反映过程稳定的程度，X-R图是一个可以动态更新的图，反映过程 ...

首先表示感谢！我也是看到有一份控制计划里一个尺寸管控要求，既要做CPK也要做X-R图-----这个产品是个非常成熟的老产品，我觉得有点浪费资源的意思！所以我展开讨论一下

saber11

Zhangle0214 发表于 2021-12-1 08:45
Cpk和X-R图是两个不同的概念，Cpk是一个数值，反映过程稳定的程度，X-R图是一个可以动态更新的图，反映过程 ...

yxj660

计算CPK值需要4个前提条件1.测量系统合格  2.数据独立   3.过程稳定（也就是控制图是无异常）4.数据正态
所以计算CPK必须进行分析控制图是否稳定（如 X-R）

一缕阳光2

yxj660 发表于 2021-12-1 09:14
计算CPK值需要4个前提条件1.测量系统合格  2.数据独立   3.过程稳定（也就是控制图是无异常）4.数据正态
所 ...

tfan

yxj660 发表于 2021-12-1 09:14
计算CPK值需要4个前提条件1.测量系统合格  2.数据独立   3.过程稳定（也就是控制图是无异常）4.数据正态
所 ...

yyyjjw

CPK在计算前是需要先考虑两个点，数据是否正态分布，X-R图是否没有超限的，在这个基础上才能算cpk，如果某个点不满足，是需要删除那个点才能算CPK的，不然你算的CPK是不对的，CPK考虑的是稳定过程，不像PPK他取所有点

一缕阳光2

yyyjjw 发表于 2021-12-1 10:18
CPK在计算前是需要先考虑两个点，数据是否正态分布，X-R图是否没有超限的，在这个基础上才能算cpk，如果某 ...