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Here presents main OEMs R&D flow, inlcuding VW, GM, Nissan, Daimler-Bens and so on in order to give a clear concept for PMs and QEs.
Different OEMs has their internal R&D flow based on VDA or IATF, but they have same key point for R&D and generally divide into 3 phases.
• 潜在供应商选折：采购员会根据需求挑选出三到四家供应商。
• 潜在供应商评审：供应商质量工程师会协同采购工程师去评审供应商
• 技术会谈：产品/质量工程师会谈主要内容为对图纸的理解和询问供应商能否达到要求。
• 内部同意：综合报价，评审，技术会谈基础上进行的一个决定
• 全球资源会议：项目经理组织全球性资源会议，通报情况，让上面决定最终选择，也为国外公司提供信息，进行全球采购等。
• 质量先期计划：项目经理质量先期计划会议，等同于APQP。同相关负责人确定下项目进程，定义下里程性时间表，重要产品特性，控制要素等，比如何时完成模具制造，生产线布置，何时完成潜在实效模式分析，何时交样，何时完成PPAP等等。
• 过程FMEA：工艺工程师负责组织和制定过程FMEA。
• PPAP提交: 质量工程师整理好整套PPAP文件提交给客户审核，一般客户没有对表格有特别要求。正常需要一周时间内给客户。具体要求根据客户来，一般为等级三。
• PPAP批准: 质量工程师在PPAP提交给客户后，供应商质量工程师会发回签字的PSW，有拉这张签字的PSW,意味着你成为合格供应商，可以开始供货。
• 爬坡活动 RAM UP PLAN: 在PPAP批准后，会有一个爬坡活动，也就是质量控制方面逐步放宽，三个月或者更长时间后才为批量生产，质量控制也可以放宽。正常状态下，PPAP 批准后仍然为试生产，三个月没有问题后直接转为批量生产，控制计划需要从试生产状态转为生产状态。
• 过程审核（GP9)）：OEM SQE 会根据这个时间进度表来进行过程审核。审核目的是检查你为客户生产产品的质量控制，生产流程等能否达到要求，相关文件是否齐备，产品能否规模化生产。产能能否达到需求。一般而言会从来料到出货整个过程进行一个系统的检查。正常生产时间为2天，最少300件。
• 8D 检查: 在正式量产过程中，如果大的质量问题，OEM SQE在要求8D后会有个8D验证。对该问题进行检查，是否达到要求。 有些公司也只要求8D而非有正式的8D验证。 |
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发表于 2022-3-31 13:29:21
发表于 2022-3-31 20:09:44
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