关于工艺改善的问题

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目前本人新就职某制造工厂，对于内部产品来讲，并无完善的工艺即开始缩成本改工艺。面临的问题：工艺有问题的不但不改善（已出现批量质量事故），反而缩减成本。各位有遇到这种情况？写了改进报告，执行不下去。譬如：最简单的一个工件本身存在极大的批锋隐患（还需委外表面处理）增加改善工艺（制造方法、工艺流程）不成。还要求供应商去做包装改善，以此解决这个问题（结果大家猜猜如何）。还有更离谱的：安装模具：增加防错防呆措施，居然说是多此一举、不要多管闲事。设计上：最简单的产品包装：实际的产品尺寸＞设计尺寸，导致了包装破损，问题责怪到供应商质量问题。改进报告提交一个月了，还在重复出现批量事故。很长的一段时间本人在想：工艺上有问题不改善，制造问题不改善，设计问题不改善，本人还能坚持多久。各位大佬可受小弟混厂之道。谢谢！

dgsdgdh

这种公司还呆着干啥，留着过年啊；难道是给的太多了？

famess0529

换个大公司，小公司都是这样。

tingyu

这就是公司方向不同，说明利润薄。

大虾米

家家有本难念的经

文之彣

看到这个问题，我不禁有几问：
1.品质原则都不能实现或者说体现，那么你的价值在哪里？
2.品质工作要么你改变环境，要么环境改变你，你想要哪种结果？
3.针对改善你有没有找对人？如果你没找对人，那么这个恶性循环就无法破局。
4.你在这样的公司或者说环境里，自身到底想要什么？是坚持理念成就一位成功的质量人呢？还是这确实只是一份工作？

MrWu

品质工作是主观能动性重要，还是客观环境重要

linyun002

话语权不足就是这样的，如果你有领导就让你领导去头疼吧，如果你是领导，那么你得好好想想老板是咋想的

zx890420

kamire

这个完全取决于你自己，你有本事就去更好的地方，没本事就在烂泥塘里面打滚，还可以美其名曰小企业锻炼人