我们的质量体系运行，靠罚款真能解决问题吗？

体系管理

作为一名质量人，在工作中，质量问题是不可避免的。如何解决这一问题，成为企业最头疼的问题。每个企业的方式也不一样，罚款就是一些企业的做法。 那么，罚款对解决质量问题有帮助吗？

首先，我们从一则《产品质量问题（事故）处罚管理规定》说起。
（因内容较长，选取其中部分内容）本规定申明：处罚只是手段，提高产品质量才是目的。

01公司外购、外协不合格品处罚
返工品：公司内部由责任单位负责人安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检。若返工品责任人不在现场，由车间安排其他人员返工，返工费用由责任人承担。并扣罚责任人20～50元，数量大的、成本高的要加倍处罚。
返修品、回用品：属外购的按购进价的90%计算；公司内的、外协的工序无加工费。如与质检人员有关的情况，质检人员另外按4.3 c)、d)、e)条执行。
废品：外购、外协件赔偿全部经济损失(包括材料费、工序加工费等)，铸件类的可采取调换合格坯料和赔偿工序加工费的方式。公司内部人员按4.2.2条执行。本着以教育为主的目的，对于公司内部人员最初几次发生的质量问题的处罚，按以下损失比例执行（各责任人在承担损失比例的基础上，再按责任的大小承担损失）。但是，所有员工不允许频繁出现质量问题，在一年度中出现质量问题的频次及比例按以下规定执行：a) 第1～4项累计发生3次以上的，第2～5项从第4次开始依次提升处罚比例10%，直至100%。b) 第5项发生1次以上的，第2～5项从第2次开始依次提升处罚比例10%，直至100%。c) 第1～5项累计发生5次（第5项都按2次计算）以上的，第6～8次按经济损失的120%处罚，第9次开始按经济损失的150%处罚（对于任何个人或供方处罚达到150%后，要考虑其能否胜任此项工作，并限期整改，如无明显提高，则劝其离职或取消其供方资格）。4.2.3 外协户的发生频次按第4.2.2 c)条执行，铸造厂家可按第4.2.2 c)条放宽至8次、9～14次、15次执行。

02各责任人在不合格品中的责任
a) 凡因首件未按规定送检造成的废品，由操作者100%承担损失比例。
b) 凡首检合格的、车间质检员巡检或完工检发现的废品，由操作者100%承担损失比例。
c) 凡首检合格的、车间质检员巡检或完工检未发现的废品，被总检员发现的，操作者按70%扣罚，质检员按30%扣罚。d) 凡首检被质检员误确认为合格的废品，操作者按30%扣罚，车间质检员按70%扣罚。
e) 对于已入库的零部件，如有不是总检员发现的不合格品，除按以上规定处理外，属返修品、回用品的对总检员按损失的30%扣罚，属废品的对总检员按损失的20%扣罚。

03管理部门领导的质量责任
一年度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失达到4000元以上的，技术部长按经济损失超出部分的10%扣罚。一年度内本车间发生的不合格品累计造成的经济损失达到6000元以上的，车间主任各按经济损失超出部分的10%扣罚。一年度内采购、外协的不合格品累计造成的经济损失达到12000元以上的，供销部长按经济损超出部分失的10%扣罚。一年度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失达到8000元以上的，生产部长按经济损超出部分失的10%扣罚。一年度内全公司发生的不合格品累计造成的经济损失达到20000元以上的，质检部长按经济损失超出部分的10%扣罚。 技术人员的质量责任这只是其中一部分内容，规定中还有比如工艺设计、装备车间、供应采购、仓管等相关罚款规定。在此就不一一列举。

   那么，问题来了，如果一家企业这般规定罚款，就能解决质量问题吗？
某些公司建立罚款制度是为了质量管理，是不得已而为之的一种质量管理手段。也是为了对做错事情人的一种惩罚，一种告诫，希望其不能再出错，也是对其他人的一种震慑。    但是，有某些公司则把质量罚款作为目的。曾经有个公司对品管员下任务，每个月要开出多少张罚单，否则则要扣掉品管员的绩效工资。这样把罚款作为目的的公司最后是生产部和质量部关系很僵，甚至于出现品管员在上夜班时被生产部员工殴打的情况。诚然，不能为了罚款而罚款，也不能非得把质量情况与罚款扯在一起。

     罚款实际上是管理制度的一种体现方式，靠制度管人也没有错。但是，质量问题应该通过查找原因，分析问题的根源，想办法解决问题，而不是靠罚款解决。罚款只是维护制度的一种方式而不是解决质量问题的工具，实际工作过程中很多人寄希望靠罚款来解决质量问题。

    靠罚款真能解决质量问题吗？显然罚款有时会引来工人的不满，造成更大的损失。何老师认为，公司要少用罚款和慎用罚款的方式来解决质量问题，应该靠提高技术来解决质量问题，提高员工的质量意识和操作技能来解决质量问题，靠转变管理者思维方式来解决质量问题。


    各位同行老铁，你怎么看？欢迎评论区探讨！

shanglan123

公司要少用罚款和慎用罚款的方式来解决质量问题，应该靠提高技术来解决质量问题，提高员工的质量意识和操作技能来解决质量问题，靠转变管理者思维方式来解决质量问题。
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bds203

除非你的企业待遇非常吸引人，否则你看动不动罚，人员流动大不大？人员流动过于频发质量是不是更不稳定，这样形成一个恶性循环。
我之前的老板灌输的原理就是“员工没有过错，有错的是领导”，我认为这个是非常正确的。员工为什么做错？1、是不是我们的文件规范没有规定相关的要求？或者规定是那种纸上谈兵的不合理？或者规定了没有对员工进行有效培训评价？若是这样，员工有错么？还不是领导的问题。2、即使文件有详细的规定，员工还是做错了，作为领导有没有对员工举一反三和再次培训和评价？若没有，是员工的错么？还是领导的错吧。3、员工还是继续做错了，那领导有没有考虑，是不是这个员工不适合这个岗位？有没有给他进行换岗试试？若没有，你把一个不具备能力的人放在这个岗位继续作业，这个是员工的错么？不还是领导的错。4、换了岗位后，员工仍不胜任，但仍继续用，是员工的错么？还是领导的错，这样的员工为什么还继续用呢？5、若是换了人还是有错误的，是不是考虑我们用机器或者其他的一种方式替代，若没有这个是员工的错么？6、若一切一切的改善措施都实施了，仍不能做到零缺陷，行业水平就是这样，你一味罚员工，是不是在变相给员工降薪呀？

质量探索路

罚款能让责任方有切肤之痛，部分情况下能立竿见影的纠正问题，如果犯错的责任方不为自己的错误买单，他是不会认识到错误和改进的。对于质量管理人员，首先关注的是怎么把问题处理掉，再次怎么把不符合成本降到最低，甚至转嫁，最后如何改进防微杜渐。罚款能起到：1、让责任方改进；2、追回部分公司损伤；3、到了年底也是质量管理的工作体现。 很多公司计算质量损失的公式是：内部损伤+外部损伤-质量索赔。所以请不要质疑罚款，但罚款具体操作需根据每个公司的内外部环境不同制定规则和执行。最后补充：部分管理高层/老板不懂质量管理，只关心成本。尤其当一个公司质量不稳定，又没有多少质量索赔时，质量管理人员就要好好思考了。

海泉

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TBD16888

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neil0404

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zhoujiahe

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wangyi

一米林夕

要赏罚分明

billye

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叶太平

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efa1188

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