附录A_APQP检查表_A-9 采购检查表

tiaxuan

最新APQP第三版 附录A_APQP检查表_A-9 采购检查表

1. 供应商设施产能计划是否满足顾客质量和交付要求，包括维修件
2. 产能计划中是否考虑了您的供应链交货时间
3. 供应商是否回顾了从以前或类似项目中吸取的经验教训
4. 供应商是否评审了 DFMEA和 PFMEA(如果适用)
5. 供应商是否符合 PFMEAS 中列出的严重度、特殊特性和传递特性
6. 供应商是否有可接受的恢复计划
7. 供应商是否有评价和管理分供方的过程和资源策划
8. 供应商是否有与新产品相关的先前产品经验或技术专业的证据
9. 供应商能否履行人力资源承诺以确保项目的成功完成:执行必要任务所需的适当技能和培训
10. 供应商能否验证所使用的任何特殊装配技术、测试方法或遏制程序
11. 供应商是否满足了所有采购要求并提供了顾客所需的所有文件
                                 工程功能.
12. 该供应商目前是否向汽车行业供货
13. 顾客和组织规范订阅是否是最新的
14. 供应商对这种商品有经验吗?如果是，请在“意见框”中列出持续的时间
15. 供应商是否对图纸上定义的材料等级/类型有经验(例如:塑料、钢、胶等)
16. 供应商对于特定部件是否具有可接受的设计能力
17. 供应商的绘图和工程软件系统是否与顾客要求兼容
18. 供应商是否能够以电子方式交换工程数据
19. 供应商是否拥有有效的变更管理过程并代表所有适当的职能部门
20. 如果时间被压缩，供应商是否有资源来管理
21. 技术评审是否存在任何未解决的问题，例如，可行性、时间安排等
22. 供应商是否拥有管理所有法规要求(例如，安全性、IMDS、Reach)的系统和资源
23. 供应商是否按照APQP第2.11节中所述对特殊特性使用防错措施
24. 供应商是否有任何对于要求的例外情况
                                  制造系统.
25. 供应商场所是否有制造该商品或类似产品的经验
26. 供应商制造场所与我们在同一地区/国家吗
27. 供应商是否会使用现有的生产设备来执行该项目
28. 该项目是否需要专门的工装或夹具
29. 供应商是否拥有内部工装/模具制作能力
30. 该部件是否需要特殊处理或发运防护
31. 是否有具体的标签要求吗
a. 供应商是否具备追溯过程的能力
32. 供应商是否有明确定义并实施的预防性维护过程
33. 供应商是否有预测性维护过程
34. 在车间使用计量型和计数型数据(如适用)时，是否明显使用统计过程控制
35. 供应商是否有传递特性方面的经验
36. 供应商是否了解从供应商到最终顾客的传递特征
37. 供应商是否针对特殊特性使用防错措施
38. 供应商是否确认探测系统(例如:“红兔子”、标准NG件)
39. 供应商是否有大批量生产的经验
40. 供应商是否有所规定公差范围的经验
41. 检验区域照明是否良好，是否有视觉辅具
42. 是否所有工站都有明确记录且易于访问的作业指导书和反应计划
43. 制造过程评审/审核期间发现的所有主要问题是否都已解决
44. 生产设施是否干净且管理良好
45. 生产设施是否满足供水供给、空气、占地面积、存储、停电等方面的要求
46. 供应商是否将设备效率和产量作为绩效指标，例如OEE进行评价
47. 现场新建或扩建所带来的风险是否得到缓解
48. 如果适用，供应商是否满足最低C-TPAT准则，这包括适用的外国监管要求，例如产品认证
                                  质量体系.
49. 供应商是否获得三方认证?如果是这样，请在“意见”框中列出最近第三方监督审核中的任何重大不符合项
50. 供应商最近的顾客百万分率(PPM)绩效是否满足组织的PPM要求?如果可用，请在“意见”框中注明上一年的平均值
51. 供应商是否跟踪内部PPM?如果是，请在“意见”框列出过去一年的平均值
52. 供应商最近的十亿分率(PPB)绩效是否满足组织的PPB要求(如果适用)如果可用，请在“意见”框中注明上一年的平均值
53. 供应商是否跟踪内部PPB?如果是，请在“意见”框列出过去一年的平均值
54. 供应商是否有有效且记录在案的纠正措施过程
55. 供应商是否有有效且记录在案的产品和过程持续改进过程
56. 供应商是否拥有有效且记录在案的系统来管理其下级供应商
57. 预测工具是否用于预防性维护
58. 供应商是否具有有效且记录在案的量具校准能力
59. 供应商是否成文的分层过程审核(LPA)过程(参考AIAGCO1-8分层过程审核指南)
60. 供应商是否进行有效的分层过程审核(LPA)
61. 供应商是否定期召开管理评审会议
62. 供应商是否有明确定义和适当的指标来监控质量绩效
63. 供应商是否有有效且记录在案的经验教训过程
64. 经验教训是否包括发布问题
65. 经验教训是否包括横向展开
66. 供应商是否有有效且记录在案的过程来管理传递特性(PTC)
                                        商务.
67. 供应商是否有明确的项目管理过程
68. 供应商是否有足够的管理资源(例如:工程师、合格的员工)
69. 供应商是否有库存控制系统来确保当前产品的充足供应和先进先出
70. 供应商的财务评级是否可以接受
71. 供应商是否或将会接受组织的质量要求
72. 供应商是否或将会接受组织的采购订单条款和条件
73. 在团队可行性评估期间，供应商是否要求任何例外情况
74. 供应商是否提供了产能和投资计划
                                    技术.
75. 供应商是否拥有实现产品所需的所有机械、工装和设备
76. 供应商是否有利用现有产品和过程技术制造类似产品的经验
77. 在“意见”框中列出因实施新产品或过程技术而产生的任何潜在风险
78. 供应商是否具有访问顾客和/或组织门户的能力和网络安全系统

ひろみ

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