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如何做好FIFO,批次管理

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发表于 2024-4-19 21:49:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
在工厂里做来料检验,发现工厂的一些问题。

事件背景:
一次电解电容线上反馈不良率0.2%左右,经过了一周的排查大致锁定了风险批次。在这场排查中发现了一些仓储管理问题。
仓库分内外仓,采购要求供方先将货直接备货到外仓,在排生产计划时,由内仓人员叫料,外仓人员送料到IQC检验,检验合格后送到内仓备料。外仓送内仓过程中的节点分别如下:
1、内仓叫料
2、外仓备料
3、财务扫单
4、扫单后打单外仓送检物料
5、IQC根据系统与单据进行物料检验
6、检验合格后物料送至内仓
7、内仓备料上线

在此过程中,因外仓备料量大,经常几个批次混在一起送,内仓在备料时也不去区分批次信息,同时可能存在3-4种批次的料会上线,线上有时为赶工单缺料的情况直接去内仓拿料,也不按批次拿。导致一旦物料出现问题,线上同时有几个批次的料在使用,系统也无法追溯到物料批次使用信息。

针对这种情况,如何对仓库做好先进先出的管理就尤为重要,但如何去规划管理呢?
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发表于 2024-4-20 13:47:18 | 显示全部楼层
可能的优化措施
一、节点-5.IQC根据系统与单据进行物料检验:
1.1)要求外仓将不同批次物料进行区分,建立混批的考核机制;
1.2)用扫码系统或者手工台账等,将单据上的物料批次与历史入库的物料批次进行比对,识别批次倒退问题;
1.2)检验物料标签上的批次与实际物料标签是否一致,识别文实不一致问题。
二、节点-6.检验合格后物料送至内仓:
2.1)内仓入库发现多个批次时,使用扫码系统管理FIFO/或按照先进先出原则优化库位摆放/或不同批次隔开,并用不同颜色的先出标识牌进行警示/或库位边建立批次目视化看板……,辅助FIFO管理。
三、节点-7.内仓备料上线
3.1)多批次同时备料上线时,参考2.1步骤执行;
3.2)建立批次监督机制,不定时对各节点批次执行符合性进行检查。

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发表于 2024-4-20 17:29:35 | 显示全部楼层
十一月的萧邦 发表于 2024-4-20 15:21
也许我们所处行业不同,这样的流程,我真不太赞同会降低成本和缩短交期,推行JIT,是可以将库存成本转嫁 ...

哥们,第三方hub仓和外检我都玩的。这两种通常不适合同时用在同一个产品料号上的。第三方hub通常是选长周期或稳定大量交货很少有工程变更的物料,让供应商出钱在离自己工厂很近的位置的第三方仓库建立一定数量的库存,比如半年,然后由车间玩JIT按需叫货,这个积压的库存成本就转移到了第三方,因为仓库离自己工厂近,JIT也玩得起来。
外检,如果你在入第三方之前的货玩外检,后面第三方仓库还有储存搬运的质量风险,这个责任就不好说了,而且我说了,你验收了等于收货了,那这个第三方仓库放的buff就不是供应商的货,而是自己的货了,这就失去了意义了

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发表于 2024-4-19 22:34:17 | 显示全部楼层
你们的外仓是自己管 还是第三方管?
要做好这个事情,就是外仓当成个供应商,外仓发内仓时候,做到文件和实物一致,然后内仓,就是你们自己要做好批次管控。
至于内仓如何做批次管控,那就是按材料批次条码管控,电子厂这种经验已经很多了,不再叙述

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 楼主| 发表于 2024-4-19 22:44:38 | 显示全部楼层
kamire 发表于 2024-4-19 22:34
你们的外仓是自己管 还是第三方管?
要做好这个事情,就是外仓当成个供应商,外仓发内仓时候,做到文件和实 ...

有时外仓都经常超期送检,我感觉就是要罚得它们心疼才重视。

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发表于 2024-4-19 23:04:39 | 显示全部楼层
python1984 发表于 2024-4-19 22:44
有时外仓都经常超期送检,我感觉就是要罚得它们心疼才重视。

以罚代管不是解决问题的方式,那是你无能,因为你没有办法分析问题,解决问题,也没有办法去引导外仓分析问题解决问题,而且,罚款又进不了你口袋,你说你有什么好处?
外仓,你把他想成个供应商,他要是有个很有能力的人去管,那么不需要你罚款,他要是人无能,那么你罚款也无用。只有一个事情是单纯的靠“重视”就能解决的,那么你引起他重视才会有用,如果你自己都不知道什么是标杆,怎么才能把这个先进先出做好,那么我觉得你最好自己先去研究透彻

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发表于 2024-4-20 08:12:27 | 显示全部楼层
现在行业内,基本都用条码系统管控
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