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铝合金薄壁壳体生产中,缩松、缩孔缺陷的解决方案分析

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发表于 2024-6-19 15:49:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
       针对铝合金薄壁壳体生产中,缩松、缩孔缺陷多,力学性能差的问题,本研究设计了底注式和缝隙式相结合的浇注系统,综合运用铸造数值模拟仿真、响应面分析等手段,优化了铸造工艺方案。结果表明:优化后的铝合金薄壁壳体无缩松、缩孔缺陷,二次枝晶间距减小了10.87%,显著提升了铸件的力学性能。通过金相分析,验证了本低压铸造工艺方案的正确性。
      随着碳中和概念的提出,节能环保再一次成为人们关注的热点问题。这也促使机械制造业朝着轻量化发展,铝合金铸造作为制造业重要的一环,为了达到轻量化的要求,铸件的壁厚越来越薄也是必然的趋势。但铝合金薄壁件具有难以成形、缺陷多的特点,造成这类零件良品率低的问题。
本文以铝合金薄壁壳体为研究对象,在建模软件CATIA中建立带有浇注系统的三维模型,应用Procast对铸件铸造成形过程进行数值模拟计算。根据计算结果,优化设计浇注系统,再利用Design-expert软件设计响应面试验,优化铸造工艺方案,最后进行冷却系统设计。最终获得了成形质量高且力学性能良好的铝合金薄壁壳体铸件。

保温措施与冷却系统设计

保温措施与冷却系统设计

优化浇注系统后缩松缩孔预测图

优化浇注系统后缩松缩孔预测图

铝合金薄壁壳体生产中,缩松、缩孔缺陷的解决方案分析.rar

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 楼主| 发表于 2024-6-25 09:04:27 | 显示全部楼层
压铸还是难搞啊
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