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发表于 2024-8-7 08:57:09
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1.0 PURPOSE 目的
明确指引XXX公司塑胶件外观参考标准，有效控制产品质量。
2.0 SCOPE 范围
适用于XXX公司对于无特殊要求的塑胶来料外观判断。
3.0 RESPONSIBILITY 职责
XXX-制定和更新此作业指引
XXX─负责按本指引检查/测试所有需经IQC检查之塑胶件；
XXX─负责提供塑胶颜色样板给IQC作比对；当目视颜色有疑惑或争议时做最终的裁定。
4.0 FLOW CHART流程图
无
5.0 PROCEDURE 内容（程序）
5.1 一般外观缺点参考标准：(注：￠=直径， L=长，W= 宽，H=高，单位=mm)
5.1.1镜片(lens)等透光透明系列外观缺点参考标准：
缺点
位置 Item 窗口面积＜100cm2 (参照菲林) 窗口面积≥100cm2 (参照菲林)
规格 允收数量 规格 允收数量
视窗区 黑点 ￠≤0.2mm 1pcs/1个面 ￠≤0.20mm 1pcs/1个面
划伤 L≤0.75mm W≤0.15mm
L≤0.90mm W≤0.10mm
深度参考样板 1pcs/1个面
1pcs/1个面 L≤1.00mm W≤0.15mm
L≤1.70mm W≤0.10mm
深度参考样板 1pcs/1个面
1pcs/1个面
缩水 不允许 不允许 不允许 不允许
批锋/夹水线/烧焦/气纹/缺胶/脏污/顶针痕 不允许 不允许 不允许 不允许
非视窗区 黑点 ￠≤0.30mm 2pcs/1个面 ￠≤0.30mm 2pcs/1个面
划伤 L≤0.75mm W≤0.15mm
L≤0.90mm W≤0.10mm 2pcs/1个面
2pcs/1个面 L≤1.00mm W≤0.15mm
L≤1.70mm W≤0.10mm 2pcs/1个面
2pcs/1个面
【注】：可接受的复数点，应该是非连续的、且间距应大于20mm以上。同一个面不可以出现2个不同的缺点。
非视窗区其他问题参考下述4.1.2其它塑胶件外观缺点参考标准。
5.1.2其它塑胶件外观缺点参考标准：（包括喷油）
No. 项目 A 面 B 面 C面
1 黑点 ￠≤0.3mm/1个面/允收3pcs ￠≤0.5mm/1个面/允收3 pcs ￠≤0.7mm/1个面/允收4 pcs
2 暗点 ￠≤1.5mm/1个面/允收2 pcs ￠≤2.0mm/1个面/允收2 pcs 参照样板
3 划伤/划痕/刮花 L≤1.00mm,W≤0.15，允收2pcs
L≤1.70mm ,W≤0.10, 允收2pcs L≤1.25mm,W≤0.15，允收2pcs
L≤2.5mm ,W≤0.10, 允收2pcs L≤2.5mm ,W≤0.15, 允收2pcs
4 夹水线
夹水纹 摸上去有凹凸感不可接受 摸上去有凹凸感不可接受 摸上去有凹凸感不可接受
5 缩水 参照样板 参照样板 参照样板
6 混色 参照划伤(或让步样板) 参照划伤(或让步样板) 参照样板
7 烧焦 不允许 不允许 不允许
8 缺胶 不允许 不允许 不允许
9 裂痕 不允许 不允许 不允许
10 顶针痕 不允许 不允许 不允许
11 批锋 H≤0.20mm，影响尺寸和功能及外露的刮手则NG H≤0.30mm，影响尺寸和功能及外露的刮手则NG H≤0.50mm，影响尺寸和功能及外露的刮手则NG
12 水口 H≤±0.20mm，影响尺寸和功能及外露的刮手则NG H≤±0.20mm，影响尺寸和功能及外露的刮手则NG H≤±0.30mm，影响尺寸和功能及外露的刮手则NG
13 脏污/油污/手印 不允许 不允许 不允许
14 色差痕 不允许或者参照样板 L≤5.0mm, W≤5.0mm，允许2PCS，距离超50MM L≤15.0mm, W≤15.0mm，允许3PCS，距离超50MM
15 流痕 不允许 L≤2.0mm, W≤2.0mm，允许2PCS，距离超50MM L≤3.0mm, W≤3.0mm，允许3PCS，距离超50MM
16 印痕 不允许 L≤0.5mm, W≤0.5mm，允许2PCS L≤0.5mm, W≤1.0mm，允许2PCS
17 碰伤 不允许 ￠≤1.5mm/1个面/允收2 pcs 且用手触摸无凹凸感。 ￠≤2.0mm/1个面/允收2 pcs
18 溢胶 不允许 不允许 不允许
19 拖花 L≤1.00mm,W≤0.15，允收2pcs
L≤1.70mm ,W≤0.10, 允收2pcs L≤1.25mm,W≤0.15，允收2pcs
L≤2.5mm ,W≤0.10, 允收2pcs L≤2.5mm ,W≤0.15, 允收2pcs
20 凹/凸点 ￠≤1.5mm/1个面/允收2 pcs 用手触摸无凹凸感 ￠≤2.0mm/1个面/允收2 pcs 不影响使用
21 起级 不允许 不允许 不允许
22 起泡 不允许 不允许 不允许
23 料花 不允许 L≤1.25mm,W≤0.15mm，允收2pcs
L≤2.5mm ,W≤0.10mm, 允收2pcs L≤2.5mm ,W≤0.15mm, 允收2pcs
24 孔塞 不允许 不允许 不允许
25 多胶 不允许 不允许 高度不大于0.3mm,且不影响使用
26 毛丝/胶丝/批锋丝 不允许 不允许 不允许
27 模印/疤痕 不允许 不允许 不允许
28 批伤 不允许 L≤2.25mm,W≤0.5mm，允收1pc
L≤3.5mm ,W≤0.30mm, 允收1pc L≤3.5mm ,W≤0.3mm, 允收1pc
29 发亮 不允许 ￠≤2.5mm/1个面/允收1 pcs 可接受（不影响成品外观）
30 发白 不允许 L≤1.25mm,W≤0.15，允收2pcs
L≤2.5mm ,W≤0.10, 允收2pcs L≤2.5mm ,W≤0.15, 允收2pcs
31 发黄 不允许 不允许 可接受（不影响成品外观）
【注】：以上可接受的复数点，应该是非连续的、且间距应大于20mm以上。同一个面不可以出现2个不同的缺点。
5.1.3丝印胶件外观参考标准：
No. 项目 参考标准
1 丝印颜色 参照ARTWORK要求
2 丝印图案 参照ARTWORK，清晰，正确
3 字体/丝印位置偏移 ≤0.20mm
4 字体重影 ≤0.20mm
5 丝印不规则边高度 ≤0.15mm
6 断线/残缺 ≤0.10mm(Logo不可断线)
7 杂点/毛削 ≤0.10mm(Logo不可断线)
8 丝印散油 不允许
9 油墨不均匀 不允许
10 丝印针孔 不允许
11 丝印模糊 不允许
12 漏丝印 不允许
5.2丝印,喷油,电镀强度评估：
Item 测试项目
测试方法
测试标准
丝印
移印
喷油
电镀 酒精测试 1.测试材料: 浓度75%以上酒精、500g铜头、白布若干(布质).
2.方法:
(a)用白布包裹铜头,点上酒精,压在被测丝/移印的表面(用人手操作,压力约500g力度).
(b)速度10次/30秒(来回计一次).
(c)次数10次(来回计一次). 结果:外观无掉色，掉块，鼓起，剥落，分离现象
判定: Ac=0 Re=1
附着力 1.用3M 600胶纸粘附在丝印表面，用力来回抚平3次.
2.以90° 方向用力突发性拉起.
3.重复3次. 外观无掉色，掉画现象
判定: Ac=0 Re=1
百格测试(在特別情況下,才進行此項测试) 将产品表面用刀片画成横竖各10条，呈现1~1.5mm2的
格子100个，用3M 600胶纸粘附表面压平，然后与待测面呈15~45度角的方向拉起胶纸，反复3次。 附着力4B级以上
耐磨測試
(在特別情況下，才進行此項测试) 用1107#橡皮擦, 對測試面施以1000g之力,擦拭20次. 測試面不可露底材
【注】百格测试附着力级别分类及定义。
级别 描述
5B 刻画边线完整，光滑，格子区油层无脱落。
4B 交叉点处有小块油层脱落，受损面积小于5%。
3B 沿刻痕边线及交叉点处有小块油层脱落，损坏面积为方格面积的5%~15%。
2B 沿刻痕线边缘有部分区域油层剥落，剥离面积为方格面积的15%~35%。
1B 沿刻痕边缘有较大长条区域或整个方格油层脱落，剥离面积为方格面积的35%~65%。
注：以上测试项目，需根据实际要求检测。
5.3 变形度：
面积(cm2) 变形要求
S≤100 ≤0.50mm
100＜S≤300 ≤1.00mm
S＞300 ≤1.50mm
【注】：以上标准为在不影响装配及功能的前提下，
客户有特殊要求的除外.
6.0 RECORD 记录
将结果记录于XXXXXXXXXX
7.0 REFERENCE参考文件
无
8.0 CHANGES RECORD更改记录
版本 日期 更改说明
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