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工艺验证应该怎么做,怎么输出合理的报告

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发表于 2025-8-28 15:45:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
论坛的工艺大神支持,小弟做工艺验证的时候,感觉每一个参数都需要去做,各个参数的关联关系都需要考虑,这样做报告又复杂、又不好做,最后只能输出一份虚假的验证报告,小弟想问一下如何判断一个设备的哪些参数需要做验证,哪些关联关系需要考虑,最后的验证报告怎么样可以让客户满意,求论坛中的大佬们支持。谢谢
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发表于 2025-8-28 16:35:32 | 显示全部楼层
全新设备、全新类型产品才要验证多参数,类似产品在旧设备上做,依据经验能调出合格产品,满足设定的合格率来就可以了,验证报告上就写有变化的参数即可,工厂又不是搞科研

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发表于 2025-8-29 08:28:32 | 显示全部楼层
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发表于 2025-9-26 21:53:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 ozz000 于 2025-9-26 21:55 编辑

我只知道在医疗器械行业,有严格的标准要求,都是一套固定流程,比如:
[1] ISO 13485:2016
[2] 21CFR820
[3] GHTF/SG3/N99-10:2004 (Ed.2)
[4] ZLG 3.9 B18
[5]Final Guidance for Industry and FDA Staff,General Principles of  Software Validation

医疗器械的国际法规【1、2、3、4】规定,医疗器械制造过程的验证,是指无法或不能通过后续监视或测量来验证其结果的过程输出。这不仅包括对制造过程本身的验证,还包括设备确认、计算机系统验证和测试方法验证等。

进行工艺验证活动时,需要考虑其他要点,包括统计抽样计划、过程监控、验证更改控制和良好的文件记录实践(GDP-good documentation practice)。设备制造商还应注意,工艺验证的要求不仅限于其自己的场所,还适用于供应商在异地进行的工艺。本指南支持医疗设备制造商满足这些监管要求。

验证计划-保证获得可预测的结果

全球协调任务组(GHTF)将工艺验证定义为“在医疗器械行业中使用的术语,表明工艺已经过这样仔细的检查,以至于可以切实保证工艺的……结果”。在开展任何验证活动之前,全面的计划是必不可少的。

验证将包括设备和机器的安装合格证明(IQ-Installation Qualification)、制造过程的操作合格证明(OQ-Operational Qualification)和性能合格证明(PQ-Performance Qualification)。

必须强调的是还要考虑到更多特定于工艺和/或产品方面的附加要求。这包括但不仅限于PQ还包括对工艺公差和限制的挑战,以及灭菌和无菌包装过程。

全文: https://mp.weixin.qq.com/s/Pu3KipRnjIOLjvkxsl2eWA



你是哪个行业?我建议你先找找本行业相关要求标准


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发表于 2025-9-28 08:01:27 | 显示全部楼层
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