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激化矛盾,等待人出来解决问题?

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发表于 2023-3-10 10:08:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
如题,在职场中经常遇到不同部门之间互怼的情况,举个例子:一个新项目,工艺将公差收的很严,在供方做技术方案或者图纸评审的时候,提出过程能力无法保证,此时工艺以客户精度要求高不放宽标准质量依照流程供方能力不足不同意供应商定点倒逼工艺放宽标准,相互僵持,最后等大领导出来解决问题。
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从上面这段故事中有几个疑问想和大家讨论:
1、质量和工艺互怼,你觉得最终解决办法是让SQE去提升供应商的能力,还是工艺防宽公差?
2、这种互怼,矛盾首先会转嫁到采购身上,但是采购有成本控制的致命一击,最后这个问题会落到谁的身上?
3、这种矛盾,大家都是有着自己的私心,互怼的结果就是项目进度延期,这个时间成本谁来负责,最终对谁的工作影响最大?
4、如果你是项目管理,你觉得该怎么解决这个问题?
5、在职场中,我们应该用什么样的心态来面对这种情况?
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欢迎大家各抒己见。。。。。。。。。。。。。。。

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发表于 2023-3-10 11:03:01 | 显示全部楼层
1、质量和工艺互怼,你觉得最终解决办法是让SQE去提升供应商的能力,还是工艺防宽公差?
----在这种阶段,要求SQE去提高一个还未定点的供应商的工艺能力,这种想法是不切实际和错误的。
     工艺是否能放宽公差,要看产品要求

2、这种互怼,矛盾首先会转嫁到采购身上,但是采购有成本控制的致命一击,最后这个问题会落到谁的身上?
----最后这个问题要落到工艺和采购身上。SQE跳进去和工艺互怼是脑子不清醒。工艺和采购互怼才是真的。

3、这种矛盾,大家都是有着自己的私心,互怼的结果就是项目进度延期,这个时间成本谁来负责,最终对谁的工作影响最大?
----项目进度是不可能延期的,在这种可能发生之前,项目经理就要想办法解决,即便是把大领导抬出来,也是要在项目进度不可挽回的延期之前。如果项目进度延期,说明项目经理是个饭桶,什么事都没做。

4、如果你是项目管理,你觉得该怎么解决这个问题?
----和技术以及采购分别讨论具体的解决办法,质量参与

5、在职场中,我们应该用什么样的心态来面对这种情况?
----每个人有不同的立场和心态,这也是个人能力的体现,当然每个人都要对他的决定负相应的责任。
对于这个事件中的质量人而言,我的建议是以终为始,考虑如果事态升级到高层那里,最有可能的结果是什么,以这个为出发点,考虑质量人能做些什么来控制风险

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 楼主| 发表于 2023-3-11 09:17:28 | 显示全部楼层
JerryC 发表于 2023-3-10 13:32
考虑质量人能做些什么来控制风险

首先这种高标准不能说是一种风险,而是对后续物料正常入库带来麻烦,也会让供应商疲于奔命。
再者质量人也是可以做一些事情的,比如你对工艺了解比较深入,可以向工艺发起挑战,工艺你将失效模式提出来,我来做超过你公差的挑战件进行装配验证,收集全过程数据,整理成一份逻辑完善的报告,邀请最高领导和采购老大一起(采购是很愿意和你一起推动的)评审,只要你的数据能让工艺心服口服,借助大领导来推动放宽标准,但是这种工作量太大。

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发表于 2023-3-10 10:24:34 | 显示全部楼层
SQE负责提升供应商的能力吗

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发表于 2023-3-10 10:40:55 | 显示全部楼层
我觉得让SQE负责提升供应商的能力不实际。难道SQE比供应商更专业?如是他就不会干SQE了。

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发表于 2023-3-10 11:05:26 | 显示全部楼层
先搞清楚供应商具体能达到多少,不良率多高?成本增加多少?然后再跟客户谈,如果客户就是不同意,换供应商。。客户同意就改标准。SQE只是推动和监督供应商的,他去了工艺精度就上来了?

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发表于 2023-3-10 11:27:35 | 显示全部楼层
有技术负责人么?能否拍板?客户精度要求高不高,标准范围能否放宽,技术负责人能不能确定,如果技术负责人确定不了,大老板能确定么?总之,找一个能拍板的人来结束这个状况。相应的,决定后的风险有多大?一旦确实发生了问题,能否及时控制和补救?这些相应的措施有哪些?

这个问题首先影响的是项目进度,最后可能受影响的是公司的形象、能力等。工艺和质量,以及采购,都是各负其责,就事论事,很正常。问题最后会落到能拍板的人的身上,这也很正常,职责所在。
理解 应用 实施

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发表于 2023-3-10 11:39:10 | 显示全部楼层
源头:工艺以客户精度要求高;可以了解客户的使用环境,确定合理的精度;再去找匹配的供应商

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发表于 2023-3-10 11:58:49 | 显示全部楼层
一楼说的好有道理!学习

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 楼主| 发表于 2023-3-10 12:46:21 | 显示全部楼层
kamire 发表于 2023-3-10 11:03
1、质量和工艺互怼,你觉得最终解决办法是让SQE去提升供应商的能力,还是工艺防宽公差?
----在这种阶段, ...

感谢你的评论,认真看了一下,你的说的都是从正常流程和常规思维去处理这些问题,逻辑思维很清晰。
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我抛出这几个问题,其实是想看看是否有人遇到这种问题,然后采取了什么措施,结果是什么,我们从中能学到些什么,这也是我想了解到的。
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