8D报告，请各位提提意见

ph_baiyeu

分析计划：这个模板没见过，不过分析计划放在团队组建的前面，大概意思就是进行问题的预分析，安排的计划要结合类似失效模式、主机厂现场确认情况、生产工艺、各库存地点的排查情况展开制定初步分析计划，问题都没搞清楚，怎么就能定时间制定改善的效果；
D1团队组建：报告涉及到的相关人员，技术支持人员都需要增加进去，你们公司PFMEA、CP、SOP是品质做的？措施要落实到具体的人员；组建表格内的电话和邮箱没有填，不要留白让主机厂挑战你；
D2问题描述：这里运用的5W2H，多了1个H的模板也没见过，不过5W2H的意思理解还是有问题，例如why，这里是要描述为什么是问题，对客户使用有什么影响；量的词也要一致，不要一会1枚、一会1件的；how feel 推荐按FMEA严重度来评级影响程度；NG\OK的缺陷对比也不清晰，对于外行来看，照片描述的差异不明显；
D3遏制措施：缺陷品处理，筛选无不良就不需要处理，不需要过多的描述；这么多库存地点都是1个人筛选的，措施要落实到具体的人员，不然团队组建写那么多人就没有意义了；
D4原因分析：建议使用鱼骨图或FTA，不要混着用，我觉得FTA用来做预分析比较好，或者是运用鱼骨图不能找到原因，需要用FTA来排查所有的风险点；流程图和时间轴可以放在鱼骨图内体现；鱼骨图的运用也不太好，孔径通不过是D2问题描述体现的问题吗？5M1E里面因素分析比较混乱，例如测量，现有的检测能否识别不良怎么体现人员的因素？不该是确认人员目测的方式、CCD测量的精度有没有问题吗？有CCD设备进行检测，为什么还要增加人员，如果是设备原因不能满足测量需求，增加人员可以作为短期的措施，建议还是要从设备检测方面考虑防流出；5M1E的运用可以在网上找下相关资料，加深下理解，不然分析的思路都错了，难以找到真实的问题原因；5why产生原因怎么混入了流出的因素？流出原因怎么混入了系统的因素？系统原因需要从开发角度分析这类问题前期为什么没有做防错，是哪些原因，分析评估不彻底没有进行深入分析，不具体，制定的措施难落地；
D5纠正措施：因为D4原因分析没深入分析，措施制定也很少，作为一个外行没有三现主义的条件，不能评价措施的好坏，但是从逻辑上看这些措施难以根本上解决问题，问题有很大的几率会复发；措施的责任人也没落实到具体的人员，这几个措施都是品质1个部门的人员可以单独完成的？
D6措施验证：系统原因的措施验证怎么没有体现？措施验证的结果是否有效，建议能上些控制图表，体现点改善后的数据，不能仅仅上些措施的证据；
D7预防措施：系统原因分析没有深入，PFMEA更新什么内容？措施的责任人也没落实到具体的人员
D8问题关闭：经验教训库放在D8的模板没见，不过经验教训库需要将问题深入分析后制定有效措施才有价值，不能仅仅为关闭问题写报告，有价值的还是深入分析真实原因，有效解决避免类似问题重复发生；更新后的经验教训库也需要作为证据在报告内体现。
这个帖子挺好的，大家互相交流下经验；说的有点多，希望不要介意。

飞翔的大鱼

整篇报告，为了凑篇幅凑结构拼了很多内容，很多工具用的比较敷衍

xlm

缘来便随缘 发表于 2023-1-3 23:51
有几个小意见：说错了，别骂我啊。

1.增加人工全检？这么小的零部件，贵司确定能执行下去？同时员工会不会 ...

意见提得很到位了。
5WHY没有分析到根本原因，重点要去分析为什么会异常停机，这个异常是什么？从这方面去解决才能找到根源。
其次这属于过程设备异常，和前期开发没有多大关系吧？解释有点牵强
再者，几十K的件靠员工目视检查不太现实。报告遗漏一点每日不良品记录有核查吗？
照这个过程能力来看，压伤件肯定不止一件啦

Maxwell

我想先问下楼主的客户是做什么产品的，挤压伤对客户来说能造成什么后果，如果属于CRI，客户要求是0缺陷无话可说，如果属于MAJ或者MIN，你们当时是怎和客户谈的，难道所有产品部分CRI/MAJ/MIN全部都是按0缺陷去走吗？这样的话，我觉得在项目合作前期的沟通确认是有问题的。
说正题，我如果是对方SQE首先看到人工全检来保障0缺陷是不相信的，既然要求这么高最好按六西格玛改善项目模式来走，个人认为在做原因分析时，首先做数据收集计划、MSA、过程能力分析、识别潜在因子、列出潜在因子列表、针对列表中因子给出各因子测试方案、汇总出真因（真因与根因有区别的），
然后，真因有了，根据各因子贡献度列出改善方案以及评估标准，继续做改善方案验证（可使用DOE）,最后改善效果确认。
另外，按楼主原因分析中攻丝机夹盘夹伤的话，有几个攻丝机几个夹盘，是否通用，在怎样的组合下会产生，最好有个测试方案。
个人愚见请参考

Mr.Li

killoo00

人工检验想达到零缺陷不现实的

nbqcc

不管从产生原因还是流出原因看，还是要靠设备防呆，异常品需要考虑机器自动排出，而非靠员工去取出，人员如果还是不取呢，不还是此异常逃逸么？外观不良CCD可以识别出来的，你们出货5批产品，将近500-600千件，靠人工全检出1件异常？这种检测方案先不说效率，可行性都值得考虑

jackshong1036

nbqcc 发表于 2023-1-4 11:06
不管从产生原因还是流出原因看，还是要靠设备防呆，异常品需要考虑机器自动排出，而非靠员工去取出，人员如 ...

靠人的檢驗成本都不少，老闆不殺了他。
總體還是可以的，不過這些小玩意，要用高效的工具自動化來排查，靠人工自查只是一句呵呵，求教下行業專家看看有哪些防呆工具啥的。細節不錯了，還要往機械專業類靠攏。

novel2008

wzp